6 Dificultăți în sudarea aliajului de aluminiu prin mașină de sudură cu laser.
În aplicații, materialele din aliaj de aluminiu sunt mai frecvente. Aliajul de aluminiu are următoarele caracteristici: greutate redusă, non-magnetic, performanță bună la temperaturi scăzute, rezistență bună la coroziune, formabilitate bună etc., deci este utilizat pe scară largă în diverse produse structurale sudate. Folosind aliaj de aluminiu în loc de placă de oțel pentru sudare, greutatea structurală poate fi redusă cu mai mult de jumătate.
La sudarea aliajelor de aluminiu, există, de obicei, următoarele dificultăți:
1. Sudarea din aliaj de aluminiu este ușor de produs pori;
2. Sudarea din aliaj de aluminiu este predispusă la fisuri fierbinți;
3. Coeficientul de dilatare liniară a sudurii este mare, ceea ce este ușor de provocat deformarea sudării;
4. Îmbinarea de sudare a aliajului de aluminiu are un coeficient serios de înmuiere și rezistență scăzută, care este, de asemenea, cel mai mare obstacol în calea aplicării aliajului de aluminiu;
5. Suprafața aliajului este predispusă să producă o peliculă de oxid refractar (punctul de topire al A12O3 este de 2060 ° C), care necesită un proces de sudare cu densitate mare de putere;
6. Conductivitatea termică a aliajului de aluminiu este mare (de aproximativ 4 ori mai mare decât cea a oțelului), iar aportul de căldură este de 2 până la 4 ori mai mare decât cel al oțelului sudat la aceeași viteză de sudare.
Prin urmare, sudarea aliajelor de aluminiu necesită metode de sudare de înaltă eficiență, cu densitate mare de energie, intrare scăzută a căldurii de sudare și viteză mare de sudare.
