Analiza și rezumatul problemelor comune ale mașinii de sudură cu laser
Cu avantajele de înaltă eficiență, efect bun, precizie ridicată și integrare ușoară a automatizării, mașinile de sudură cu laser sunt utilizate pe scară largă în diverse industrii și joacă un rol esențial în producția și fabricarea industrială. , aur de masă mecanică, energie nouă, feronerie pentru baie și alte industrii au fost utilizate pe deplin.
Cu toate acestea, dacă vreo metodă de procesare nu își stăpânește principiul și procesul, va produce anumite defecte, iar aparatul de sudură cu laser nu face excepție. Numai printr-o mai bună înțelegere a acestor defecte, a modului de evitare a acestor defecte, valoarea sudării cu laser poate fi utilizată mai bine și pot fi procesate produse cu aspect frumos și de înaltă calitate. Următorul QY Laser rezumă soluțiile la unele defecte comune de sudare pentru referință!
Crăpături în timpul sudării
Fisurile generate în sudarea continuă cu laser sunt în principal fisuri termice, cum ar fi fisurile de cristalizare, fisurile de lichefiere etc. Motivul este cauzat în principal de forța mare de contracție a sudurii înainte ca aceasta să fie complet solidificată, iar măsuri precum umplerea firului și preîncălzirea pot fi redus. sau elimina fisurile.
În timpul sudării apar găuri de aer
Porozitatea este un defect care se generează ușor în sudarea cu laser. Bazinul topit de sudare cu laser este adânc și îngust, iar viteza de răcire este rapidă. Gazul generat în bazinul topit lichid nu are suficient timp pentru a scăpa, ceea ce duce cu ușurință la formarea de pori. Cu toate acestea, sudarea cu laser se răcește rapid, iar porii generați sunt în general mai mici decât cei de la sudarea prin fuziune tradițională. Curățarea suprafeței piesei de prelucrat înainte de sudare poate reduce tendința de porozitate, iar direcția de suflare va afecta, de asemenea, generarea de porozitate.
Undercut în timpul sudării
Dacă viteza de sudare este prea mare, metalul lichid din spatele găurii mici, îndreptat către centrul sudurii, nu va avea timp să se redistribuie și se va solidifica pe ambele părți ale sudurii pentru a forma o degajare. Dacă decalajul ansamblului îmbinării este prea mare, metalul topit al calafătului este redus și este ușor să se producă subtăieri. La sfârșitul sudării cu laser, dacă timpul de scădere a energiei este prea rapid, gaura mică este ușor de prăbușit, rezultând în decupare locală. Controlul potrivirii puterii și vitezei poate rezolva foarte bine generarea de decupări. Dacă viteza de sudare este lentă, bazinul topit este mare și larg, cantitatea de metal topit crește, iar tensiunea superficială este dificil de menținut metalul lichid mai greu, centrul sudurii se va scufunda, formând colapsuri și gropi. În acest moment, este necesar să se reducă în mod corespunzător densitatea energiei pentru a evita prăbușirea bazinului topit.
