Probleme și soluții comune în tăierea cu laser

Întrebarea 1: Zgura atârnă pe colțul oțelului inoxidabil.

Soluție:Rotunjiți colțurile, coborâți focalizarea și creșteți presiunea.

Întrebarea 2: Întregul oțel inoxidabil este atârnat cu zgură tare.

Soluție:Reduceți focalizarea, creșteți presiunea aerului și creșteți duza de tăiere; focalizarea nu trebuie să fie prea scăzută, iar presiunea aerului nu trebuie să fie prea mare, altfel va duce la delaminarea secțiunii și a suprafeței aspre.

Întrebarea 3: Întregul oțel inoxidabil tăiat este atârnat cu zgură moale granulară.

Soluție:Creșteți viteza de tăiere, reduceți puterea.

Întrebarea 4: Zgură pe secțiunea de la sfârșitul tăierii.

Soluție:Verificați alimentarea cu aer pentru o alimentare insuficientă sau un flux insuficient.

Întrebarea 5: Liniile secțiunii transversale sunt foarte mari și nu doresc.

Soluție: reduceți puterea, reduceți viteza, mișcați poziția focalizării în jos și reduceți presiunea aerului.

Întrebarea 6: Linia de tragere din oțel carbon tăiată cu oxigen este mult compensată, iar tăietura inferioară este largă.

Soluție: reduceți rata de alimentare, creșteți puterea, creșteți presiunea aerului, reduceți focalizarea.

Întrebarea 7: Oțelul carbon tăiat cu oxigen are doar bavuri pe o parte.

Soluție: Centrați duza sau schimbați duza.

Cele de mai sus sunt doar pentru referință, problema tăierii poate fi cauzată de un anumit motiv sau poate fi o combinație de mai mulți factori. Analiza specifică a problemelor specifice, este absolut imposibil să generalizăm!

Mașinile de tăiat cu laser vor întâmpina în mod inevitabil unele probleme în procesul de tăiere. QY Laser a sortat unele probleme comune în tăiere pentru tine de a explica. Să aruncăm o privire.

Care este motivul poluării rapide a ochelarilor de protecție?

În primul rând, este necesar să se determine tipul de poluanți. Poluanții includ, de obicei, reziduuri reziduale, pete de ulei, praf, ceață de apă și amestecuri.

1. Reziduuri reziduale: în principal din cauza stabilirii necorespunzătoare a parametrilor, deșeurile de tăiere se stropesc înapoi pe lentilă. Se poate rezolva prin ajustarea parametrilor procesului de tăiere sau perforare, cum ar fi înălțimea de urmărire, tăierea aeruluipresiune, parametrii pulsului laser etc.

2. Pete de ulei sau praf: gazul auxiliar în sine sau conducta de circulație a gazelor este poluată. Acesta poate fi controlat prin adăugarea unui filtru, ulei sau praf.

3. Ceață de apă: în general cauzată de te excesivădiferența de mperatură. Temperatura ambiantă este prea mare, temperatura gazului de tăiere este prea scăzută, iar oglinda protectoare este formată din condens la temperatura ambiantă. Se poate rezolva prin ajustarea temperaturii celor două pentru a le face similare.

Cum să se ocupe de încălzirea duzei de tăiere pentru tăierea plăcilor din oțel carbon și ce cauzează?

Odată cu creșterea puterii laserului, pentru a urmări viteza și luminozitatea secțiunii, plăcile groase au început, de asemenea, să fie tăiate cu vaporizare de mare putere, care trebuie să fie asortată cu duze mici.

Motive pentru încălzirea oțelului carbon de tăiere:

1. Debitul gazului de tăiere este mic, iar duza de cupru nu poate fi răcită complet. Azotul de înaltă presiune poate fi utilizat ca gaz auxiliar, iar efectul de răcire al azotului de înaltă presiune este bun.

2. Nu se utilizează duză de cupru pentru răcirea gazului. Adaptarea gazului de răcire a duzei de cupru poate reduce generarea de căldură a duzei de cupru.

3. Tăierea cu focalizare ridicată, laserul este ușor de lovit duza mică, ceea ce face ca duza să se supraîncălzească. Focalizarea trebuie reglată sau dimensiunea duzei trebuie mărită fără ca duza să se încălzească.

4. Când oțelul carbon este tăiat, apare o reacție de oxidare și se generează o cantitate mare de căldură. Această situație nu poate fi evitată, iar distanța dintre duză și material poate fi ajustată în mod corespunzător.