Cum de a verifica calitatea de tăiere a mașinii de tăiat cu laser?

1. Rugozitate

Secțiunea de tăiere cu laser va forma linii verticale. Adâncimea liniilor determină rugozitatea suprafeței tăiate. Cu cât liniile sunt mai puțin adânci, cu atât secțiunea tăiată este mai netedă. Rugozitatea nu numai că afectează aspectul marginii, ci afectează și caracteristicile de frecare. În cele mai multe cazuri, este necesar să se minimizeze rugozitatea, astfel încât textura să fie mai puțin adâncă, cu atât este mai mare calitatea tăierii.

2. Verticalitate

Dacă grosimea foii de metal depășește 10 mm, verticalitatea marginii de tăiere este foarte importantă. Când este departe de focalizare, fasciculul laser devine divergent, iar tăietura devine mai largă spre partea de sus sau de jos, în funcție de poziția focalizării. Marginea de tăiere se abate de la linia verticală cu câteva sutimi de milimetru. Cu cât marginea este mai verticală, cu atât calitatea tăierii este mai mare.

3. Lățimea de tăiere

În general, lățimea de tăiere nu afectează calitatea tăierii. Lățimea de tăiere are un efect important numai atunci când se formează un contur deosebit de precis în interiorul componentei. Acest lucru se datorează faptului că lățimea de tăiere determină urzeala interioară minimă a conturului. Când grosimea foii crește, lățimea de tăiere se schimbă și ea. Creșterea. Prin urmare, pentru a asigura aceeași precizie ridicată, indiferent cât de mare este lățimea tăieturii, piesa de prelucrat din zona de procesare a mașinii de tăiat cu laser ar trebui să fie constantă.

4. Textura

La tăierea plăcilor groase la viteză mare, metalul topit nu va apărea în tăietura de sub fasciculul laser vertical, ci se va pulveriza în partea din spate a fasciculului laser. Ca urmare, liniile curbe se formează pe marginea de tăiere, iar liniile urmează îndeaproape fasciculul laser în mișcare. Pentru a corecta această problemă, reducerea ratei de alimentare la sfârșitul procesului de tăiere poate elimina foarte mult formarea liniilor.

5.Glitch

Formarea bavurilor este un factor foarte important care determină calitatea tăierii cu laser. Deoarece îndepărtarea bavurilor necesită o muncă suplimentară, severitatea și cantitatea de bavuri pot judeca intuitiv calitatea tăierii.

6. Depunerea materialelor

Mașina de tăiat cu laser lovește mai întâi un strat de lichid uleios special pe suprafața piesei de prelucrat înainte de a începe să se topească și să perforeze. În timpul procesului de tăiere, datorită gazificării și nu se utilizează diverse materiale, clientul folosește vântul pentru a îndepărta incizia, dar descărcarea în sus sau în jos va forma, de asemenea, un depozit pe suprafață.

7. Depresia și coroziunea

Concavitatea și coroziunea au un efect advers asupra suprafeței marginii tăiate și afectează aspectul. Acestea apar în erori de tăiere care, în general, ar trebui evitate.

8. Zona afectată de căldură

În tăierea cu laser, zona din jurul inciziei este încălzită. În același timp, structura metalului se schimbă. De exemplu, unele metale se vor întări. Zona afectată de căldură se referă la adâncimea zonei în care se schimbă structura internă.

9. Deformare

Dacă tăierea încălzește brusc piesa, se va deforma. Acest lucru este deosebit de important în prelucrarea fină, deoarece contururile și piesele de legătură de aici sunt de obicei doar câteva zecimi de milimetru lățime. Controlul puterii laserului și utilizarea impulsurilor laser scurte pot reduce încălzirea pieselor și pot evita deformarea.