Cum să alegeți deschiderea duzei mașinii de tăiat cu laser?

1. În ceea ce privește dacă duza este un singur strat sau un strat dublu, o duză laser cu un singur strat este utilizată pentru topire și tăiere, adică azotul este utilizat ca gaz auxiliar și o duză laser cu un singur strat este utilizată pentru tăierea oțelului inoxidabil. și plăci de aluminiu. Duzele laser cu strat dublu sunt utilizate în general pentru tăierea oxidativă, adică folosind oxigenul ca gaz auxiliar, duze laser cu strat dublu pentru tăierea oțelului carbon. În plus, pentru plăcile subțiri sub 3mm, diafragma duzei selectate ar trebui să fie de Φ1mm, astfel încât spațiul de tăiere să fie mai fin, dacă este mai mare, va fi mai gros, iar poziția colțului de tăiere nu va fi netedă. Pentru tăierea plăcilor groase peste 3mm și sub 10mm, diafragma duzei de Φ1mm va fi instabilă. Dacă puterea este mai mare, timpul de tăiere va fi mai mare datorită timpului necesar de disipare a căldurii. Dacă diafragma este prea mică, deși disiparea căldurii este mai rapidă, aceasta nu este încă stabilă. În acest moment, alegeți Φ1.5mm și, dacă zona de disipare a căldurii este relativ mare, fluxul de aer va deveni mai lent, deci este mai stabil la tăiere.

2. Din ce aspecte arată calitatea duzei?

Mai întâi: Uitați-vă la material, o duză bună, materialul trebuie să aibă o conductivitate electrică ridicată și o conductivitate termică bună. În general, o duză din cupru este mai bună decât o duză din alamă, care poate asigura un semnal bun de capacitate.

În al doilea rând: Uitați-vă la acuratețea procesării: o duză bună cu cap laser trebuie să aibă o concentricitate de 0,03 mm, iar o duză cu o dimensiune de 1,0 mm sau mai mică trebuie să aibă o concentricitate de 0,02 mm. Duzele concentrice de înaltă precizie nu numai că pot reduce pre-depanarea în procesul de procesare, ci pot preveni în mod eficient laserul de mare energie să lovească peretele interior al capului laser, evitând astfel deteriorarea capului laser. Când centrul duzei și centrul laserului nu se află pe axă, impactul asupra calității tăierii: 1) Afectează secțiunea de tăiere. Când pulverizarea gazului de tăiere, volumul de gaz va fi inegal, ceea ce face ca secțiunea de tăiere să aibă pete de topire pe o parte și nici una pe cealaltă parte. Acest fenomen are un efect redus asupra tăierii plăcilor subțiri sub 3 mm. La tăierea plăcilor peste 3 mm, efectul său este mai grav și uneori nu va putea tăia. 2) Afectează calitatea colțurilor ascuțite. La tăierea pieselor de prelucrat cu colțuri ascuțite sau unghiuri mici, este posibil să apară supra-topirea locală. La tăierea plăcilor groase, este posibil să nu fie posibilă tăierea. 3) Afectează perforația, instabilitatea în timpul perforației, timpul nu este ușor de controlat, pătrunderea plăcilor groase va provoca supra-topirea, iar condițiile de penetrare nu sunt ușor de înțeles, iar impactul asupra perforării plăcilor subțiri este mic.

În al treilea rând: Uitați-vă la finisarea suprafeței și la tratamentul anti-oxidare: o suprafață netedă și un bun tratament anti-oxidare pot reduce efectiv aderența topiturii în timpul procesului de tăiere și pot prelungi durata de viață a duzei.

Introducere companie	Vizită la fabrică	Produse	Cerere