Cum să îmbunătățiți eroarea mașinii de tăiat cu laser a foilor și a țevilor în procesul de tăiere?
Mașina de tăiat cu laser cu fibre de foi și țevi este un fel de echipament inteligent de tăiere pentru țevi rotunde, țevi pătrate, țevi și plăci în formă, cu sistem de control automat, poate obține o flexibilitate ridicată, de înaltă precizie, efect de tăiere multidirecțională, nevoi personalizate de producție industrială modernă și producție de mare producție, mașina tradițională de tăiat țevi nu a putut îndeplini aceste standarde.
Ca o nouă generație de echipamente de tăiat table și țevi, procesul și performanța au fost îmbunătățite.
Deci, cum să evitați aceste erori și pierderi în procesul de utilizare?
1, eroare geometrică a piesei de prelucrat, din diverse motive, suprafața piesei de prelucrat este neuniformă și există generare de căldură în procesul de tăiere. În acest moment, dacă suprafața pieselor subțiri a plăcii este ușor de deformat, deoarece suprafața piesei de prelucrat nu este netedă, va duce la modificări aleatorii ale poziției suprafeței piesei de prelucrat și a focalizării laser.
2, grosimea materialului de tăiere depășește standardul, dacă placa piesei de prelucrat este prea groasă, echipamentul va fi relativ dificil în procesul de tăiere, în cazul asigurării tăierii piesei de prelucrat, va apărea precizia erorii de tăiere, 3000w de exemplu, echipamentul poate tăia 20 de grosime sub placă, cu atât placa este mai subțire tăind mai ușor, astfel încât în tăiere pentru a determina grosimea plăcii.
3, eroare de programare, în procesul de prelucrare a piesei de prelucrat, deoarece traiectoria prelucrării este ajustată printr-o linie dreaptă, arc și așa mai departe, aceste curbe de montare și curbe reale sunt erori, deoarece aceste erori conduc la focalizarea reală și la poziția relativă a suprafeței piesei de prelucrat și eroarea de poziție de programare ideală.
În procesul de utilizare, există multe motive pentru schimbarea corespunzătoare a poziției focalizării și a suprafeței piesei de prelucrat, care are, de asemenea, o anumită relație cu netezimea suprafeței piesei de prelucrat, eroarea geometrică a locului, modul de strângere a piesei de prelucrat, deformarea mașinii-unelte din cauza unei sarcini îndelungate, deformarea termică a piesei de prelucrat în procesul de tăiere cauzată de focalizarea laser și schimbarea poziției, aceste erori aleatorii sunt inevitabile.
