Introducerea a patru metode comune de tăiere cu laser

Tăierea cu laser este utilizată pe scară largă în domeniul industrial, turnarea rapidă, unică și secțiunea netedă sunt principalele sale avantaje. Și tăierea cu laser are în principal patru metode de tăiere diferite pentru a face față diferitelor situații.

1.Tăiere prin topire

La tăierea prin topire cu laser, piesa de prelucrat este parțial topită și apoi materialul topit este ejectat cu ajutorul fluxului de aer. Deoarece transferul de material are loc numai în stare lichidă, procesul se numește tăiere prin topire cu laser.

2.Tăiere prin vaporizare

În timpul tăierii cu vapori cu laser, temperatura suprafeței materialului crește până la temperatura punctului de fierbere atât de repede încât se evită topirea din cauza conducerii căldurii, astfel încât o parte din material se vaporizează în abur și dispare, iar o parte din material este suflată ca ejector. din partea de jos a fantei de curentul de gaz auxiliar. În acest caz, este necesară o putere laser foarte mare.

3.Controlul tăierii fracturilor

Pentru materialele fragile care sunt ușor deteriorate de căldură, tăierea de mare viteză, controlabilă prin încălzire cu fascicul laser se numește tăiere controlată prin fractură. Elementele principale ale acestui proces de tăiere sunt: ​​fasciculul laser încălzește o zonă mică de material fragil, provocând un gradient termic mare și deformare mecanică severă în regiune, ducând la formarea de fisuri în material. Atâta timp cât se menține un gradient de încălzire echilibrat, fasciculul laser poate fi ghidat spre fisuri în orice direcție dorită.

4. Tăiere prin topire oxidativă (tăiere cu flacără cu laser)

Tăierea prin topire utilizează în general gaze inerte, dacă sunt înlocuite cu oxigen sau alte gaze active, materialul din fasciculul laser este aprins, iar reacția chimică intensă cu oxigenul și produce o altă sursă de căldură, astfel încât materialul să fie încălzit în continuare, cunoscută sub numele de topire oxidativă. tăiere. Datorită acestui efect, viteza de tăiere obținută prin această metodă este mai mare decât cea a tăierii în topitură pentru oțel de structură de aceeași grosime. Pe de altă parte, această metodă poate produce o tăiere de calitate mai slabă în comparație cu tăierea prin topire. De fapt, produce o tăietură mai largă, o rugozitate semnificativă, o zonă afectată de căldură crescută și o calitate mai slabă a muchiei. Tăierea cu flacără cu laser nu este bună la prelucrarea modelelor de precizie și a colțurilor ascuțite (pericol de ardere a colțurilor ascuțite). Efectele de căldură pot fi limitate prin utilizarea unui laser în modul pulsat, unde puterea laserului determină viteza de tăiere. Pentru o anumită putere laser, factorii limitatori sunt furnizarea de oxigen și conductivitatea termică a materiei