Metodă de îmbunătățire a erorii de tăiere a mașinii de tăiat cu laser integrate cu plăci și tuburi
Mașina de tăiat cu laser integrată cu plăci și tuburi este un echipament inteligent de tăiere pentru tuburi rotunde, tuburi pătrate, tuburi cu forme speciale și avioane. Are un sistem de control automat și poate obține o flexibilitate ridicată, precizie ridicată și efecte de tăiere multidirecționale. Individualizarea producției industriale moderne Mașina tradițională de tăiat țevi nu mai poate îndeplini aceste standarde, iar acest echipament, ca o nouă generație de echipamente de tăiat țevi și plat, s-a îmbunătățit ca tehnologie și performanță.
Dacă există o abatere în procesul de procesare, produsul poate fi casat, rezultând diferite grade de pierdere, deci cum să îmbunătățim această eroare de tăiere?
1 Eroare geometrică a piesei de prelucrat
Din diverse motive, suprafața piesei de prelucrat este neuniformă și se generează căldură în timpul procesului de tăiere. În acest moment, suprafața părții plăcii subțiri este ușor deformată. Deoarece suprafața piesei de prelucrat nu este plană, se vor produce poziția suprafeței piesei de prelucrat și focalizarea laser. schimbari aleatorii de pozitie.
2 Grosimea materialului de tăiere depășește standardul
Dacă placa piesei de prelucrat este prea groasă, echipamentul va fi mai laborios în timpul procesului de tăiere. Cu condiția ca piesa de prelucrat să fie garantată a fi tăiată, vor exista erori în precizia tăierii. Luând ca exemplu 3000w, echipamentul poate tăia plăci cu o grosime mai mică de 20. Cu cât este mai ușor să tăiați foaia, așa că asigurați-vă că determinați grosimea foii la tăiere.
3 Apare o eroare în timpul programării
În procesul de prelucrare a piesei de prelucrat, deoarece traiectoria de prelucrare este ajustată prin linii drepte, arce etc., există o eroare între aceste curbe ajustate și curba reală, deoarece aceste erori duc la poziția relativă a focarului real și a suprafața piesei de prelucrat și poziția ideală programată A apărut o eroare.
În procesul de utilizare, există multe motive pentru schimbarea focalizării și a poziției corespunzătoare a suprafeței piesei de prelucrat, care este, de asemenea, legată de netezimea suprafeței piesei de prelucrat. Deformarea termică în timpul procesului de tăiere determină deteriorarea focalizării laserului și a poziției. Aceste erori aleatorii sunt inevitabile, iar eroarea poate fi redusă doar prin control, îmbunătățind astfel precizia de lucru a mașinii de tăiat cu laser.