Precauții pentru tăierea plăcilor groase de metal cu mașină de tăiat cu laser cu fibre

Mașina de tăiat cu laser cu fibre în prelucrarea plăcilor metalice groase are avantaje semnificative, dar funcționarea următoarelor puncte necesită o atenție specială pentru a asigura calitatea procesării și siguranța echipamentului:

1. Verificarea stării echipamentului Înainte de a porni mașina, trebuie să confirmați că sistemul de răcire, alimentarea cu gaze auxiliare (cum ar fi oxigen/azot) este normală și dacă lentila capului laser este curată. Consumul de energie de tăiere a plăcilor groase este mare, echipamentul pe termen lung -funcționare cu sarcină mare, trebuie să consolidați monitorizarea sistemului de răcire, pentru a evita temperatura ridicată cauzată de degradarea calității fasciculului.

2. Potrivirea parametrilor și focalizarea dinamică Tăierea plăcii groase necesită setarea precisă a puterii, vitezei, presiunii gazului auxiliar și alți parametri. De exemplu, atunci când tăiați oțel carbon de 30 mm, puterea ar trebui să fie ajustată la mai mult de 12 kW, iar presiunea oxigenului ar trebui să fie controlată la 0,8-1,2MPa. În același timp, funcția de focalizare dinamică este activată pentru a regla poziția de focalizare în timp real, astfel încât să se asigure că energia laserului este concentrată pe suprafața materialului și pentru a evita înclinarea secțiunii transversale sau agățarea zgurii din cauza acumulării de căldură.

3. Fixarea materialului și planificarea traseului de tăiere Placa metalică groasă are o greutate proprie mare și trebuie fixată cu un dispozitiv special pentru a preveni deplasarea în timpul procesului de tăiere. Planificarea traseului ar trebui să prioritizeze tăierea conturului interior și apoi a conturului exterior pentru a reduce deformarea materialului. Pentru forme complexe, trebuie adăugat un design de micro-conexiuni pentru a evita căderea pieselor mici din cauza eliberării tensiunii.

4. Protecția siguranței și controlul mediului Operatorii trebuie să poarte ochelari de protecție cu laser, îmbrăcăminte ignifugă, iar grilajele de lumină și butoanele de oprire de urgență trebuie instalate în jurul echipamentului. Risc ridicat de stropire cu zgură la tăierea plăcilor groase, sub masa de lucru trebuie așezat covoraș rezistent la temperaturi ridicate. Temperatura atelierului trebuie controlată la 15-35 de grade, umiditatea este mai mică de 70%, pentru a evita condensarea componentelor optice sau defectarea circuitului.

5. Întreținere și calibrare regulată Curățați lentila capului laser în fiecare săptămână, verificați colimația căii optice în fiecare lună și calibrați verticalitatea capului de tăiere în fiecare trimestru. Tăierea plăcilor groase necesită o mare precizie a echipamentului, iar poziția de focalizare trebuie re-calibrată după o utilizare îndelungată-, pentru a se asigura că lățimea cusăturii de tăiere este stabilizată cu 0,2 mm.

Prin operațiunea standardizată de mai sus, mașinii de tăiat cu laser cu fibre pot avea un joc mai mare în avantajele eficienței de prelucrare a plăcilor metalice groase, prelungind în același timp durata de viață a echipamentului, reducând costurile de producție.