Mai mulți factori care pot afecta calitatea procesării tăierii cu laser

Calitatea tăierii cu laser se referă la precizia dimensiunii tăiate și la calitatea suprafeței de tăiere. Calitatea suprafeței de tăiere este măsurată în general cu următorii patru indicatori: dacă placa de oțel este tăiată plat, marginile fără lână sau mai puține, intervalul de căldură afectat de căldură, ondulațiile piesei de prelucrare și suprafața procesului de tăiere.

În general, calitatea calității suprafeței de tăiere cu laser este:
1. Calitatea fasciculului laser la tăiere și prelucrare trebuie să atingă standardul. După cum știm cu toții, principiul procesării tăierii cu laser se bazează și pe efectele termice. Pentru a asigura acuratețea produselor de tăiere, fasciculul se concentrează pe diametrul punctelor de timp. În același timp, pentru a asigura consistența calității tăierii în direcții diferite, fasciculul laser ar trebui să aibă o bună simetrie de rotație și polarizare circulară a arborelui luminii și o stabilitate înaltă a direcției de emisie pentru a asigura stabilitatea locației spotului. Laserul ar trebui să aibă funcția de comutare rapidă între ieșire continuă și înaltă repetată pentru a asigura tăierea de înaltă calitate a contururilor complexe.
2. Concentrați-vă pe grosimea lentilei și a plăcii. Distanța focală a lentilei trebuie selectată în funcție de grosimea materialului de tăiere, iar diametrul și adâncimea punctului de focalizare trebuie luate în considerare în același timp.
3, flux de aer și duză. Fluxul de aer din mașina de tăiat cu laser poate elimina materialul care se topește, poate proteja lentila de focalizare și chiar poate oferi puțină energie de tăiere. Presiunea și debitul gazului sunt factori importanți care afectează calitatea tăierii. Dacă presiunea este prea scăzută, materialul care se topește la incizie nu poate fi suflat. Prea sus, este ușor să se formeze vortex pe suprafața piesei de prelucrat, dar slăbește fluxul de aer. Îndepărtați funcția materialelor de topire. Practica a dovedit că duzele diferitelor structuri pot produce și efecte diferite la tăiere.
4. Densitatea de putere a laserului va afecta viteza de tăiere a tăierii și procesării cu laser și parametrii de grosime a materialului de tăiere. Pentru anumite condiții de tăiere, există un interval rezonabil de viteză de tăiere. Viteza de tăiere este prea mare, reziduul de la incizie nu poate fi curățat sau nici măcar viteza de tăiere nu poate fi tăiată complet. Viteza de tăiere este prea mică.
5. Traiectoria de tăiere, pentru conturul complex sau piesele de tăiere cu punct de inflexiune, din cauza modificărilor accelerației, este ușor să se supraîncălzească la punctul de inflexiune pentru a forma colaps. Prin urmare, o traiectorie rezonabilă de tăiere este una dintre modalitățile eficiente de a evita acest fenomen.