Diferențele dintre sudarea cu laser și sudarea tradițională.

Gradul de automatizare al mașinilor de sudură cu laser este ridicat, iar procesul de sudare este simplu. Metodele de operare fără contact pot îndeplini cerințele de protecție curată și a mediului. Utilizarea mașinii de sudură cu laser de prelucrare a pieselor de prelucrat poate îmbunătăți eficiența muncii. Aspectul pieselor finite este frumos, suduri mici, adâncime mare de sudare și calitate ridicată a sudurii.
În comparație cu procesul tradițional de conectare cu arc, sudarea cu laser este cea mai mare cu viteza de sudare mai mare și topirea adâncă. Cu avantajele tehnologiei laser comerciale, furnizorii de markere cu laser pot folosi seturi mai mici de echipamente pentru a trece o putere mai mare, desigur, costul este, de asemenea, mult redus.
Deci, care sunt diferențele și avantajele sudării cu laser în comparație cu sudarea tradițională?
Analiza diferențelor și avantajelor sudării cu laser, comparație cu sudarea tradițională:
1. Sudarea tradițională
Sudarea, cunoscută și sub denumirea de topire, este un proces și o tehnologie de fabricație care combină metalul sau alte materiale termoplastice precum plasticul la încălzire, la temperatură ridicată sau la presiune ridicată. Apariția sudurii răspunde nevoilor dezvoltării artei metalului.
În timpul procesului tradițional de sudare, piesa de prelucrat și topirea sudată formează o zonă de topire, iar legătura dintre materiale se formează după răcire și solidificare. În acest proces, de obicei trebuie aplicată presiune. Există multe surse de energie pentru sudare, inclusiv flăcări de gaz, arcuri, laser, fascicule de electroni, frecare și unde ultrasonice.
2. Sudarea cu laser
Sudarea cu laser este o metodă de sudare de înaltă eficiență și precizie, care utilizează ca surse de căldură fascicule laser cu densitate mare de energie. Sudarea cu laser este unul dintre aspectele importante ale tehnologiei de prelucrare a materialelor cu laser. Procesul de sudare este o conductivitate termică, adică suprafața piesei de încălzire cu radiații laser. Căldura de suprafață se răspândește prin difuzia internă conducătoare de căldură. Acesta controlează lățimea, energia, puterea de vârf și frecvența duplicată a impulsului laser pentru a topi piesa de prelucrat pentru a forma un bazin de topire specific.
Sudarea cu laser este un nou tip de metodă de sudare. Sudarea cu laser vizează în principal sudarea materialelor cu pereți subțiri și a pieselor de precizie. Se poate realiza sudură în puncte, sudură de conectare, sudură de stivuire, sudare de etanșare, etc. Sudarea cu laser are un raport mare de adâncime, lățime mică de sudură, zonă mică de afectare termică, deformare mică și viteză de sudare rapidă; sudurile sunt plate și frumoase. Nu este nevoie să vă ocupați de el după sudare sau pur și simplu procesat. Calitatea sudurii este ridicată și nu are pori, ceea ce poate reduce și optimiza impuritățile materialului mamă. Poate fi rafinat după sudarea țesuturilor. Intensitatea și duritatea sudurii sunt cel puțin echivalente sau chiar depășite ale metalului-mamă. Poate fi controlat cu precizie, punctul de focalizare este mic, poate fi localizat cu precizie ridicată și este ușor de realizat automatizare. Poate realiza sudarea între anumite materiale eterogene.
Sudarea cu laser poate fi materiale sudate și aplicații industriale: Sudarea cu laser poate fi aplicată la o varietate de metale și aliaje, cum ar fi titan, nichel, staniu, zinc, cupru, aluminiu, crom, aur, argint etc. Sudarea între același tip de Materialele pot fi utilizate și la sudarea dintre cupru-nichel, nichel-titan, cupru-titan-titan-titan-molibden, alamă-cupru, oțel cu conținut scăzut de carbon și alte metale străine. Utilizat pe scară largă în comunicațiile prin telefon mobil, componente electronice, ceasuri de ochelari, bijuterii, produse hardware, echipamente de precizie, echipamente medicale, accesorii auto, cadouri artizanale și alte industrii.