Care sunt factorii care afectează tăierea cu laser?

Factori care afectează tăierea cu laser:

Putere, poziție de focalizare, dimensiunea duzei, formă, înălțime, viteza de tăiere, gaz auxiliar, material de prelucrare, etc. Compania a făcut o mulțime de cercetări și teste pe mai mulți factori de influență și a format o bază de date completă de tăiere, care poate fi completată doar printr-un apel.

(1) Putere laser:Depinde în principal de tipul de tăiere și de proprietățile materialului de tăiat. Puterea laser necesară pentru tăierea prin topire este mai mare, urmată de tăierea cu oxigen. Puterea laserului are o mare influență asupra grosimii de tăiere, vitezei de tăiere și lățimii tăierii. În general, puterea laserului este crescută, iar materialul poate fi tăiat

Grosimea muchiei de tăiere este, de asemenea, crescută, viteza de tăiere este, de asemenea, accelerată, iar lățimea tăieturii este, de asemenea, crescută.

① Puterea este adecvată, suprafața de tăiere este bună și nu există dizolvare;

②Puterea este prea mică pentru a fi tăiată;

③ Dacă puterea este prea mare, întreaga suprafață de tăiere se va topi;

④Putere insuficientă, ducând la dizolvarea după tăiere.

(2) Poziția de focalizare:se referă la poziția relativă a punctului de focalizare față de suprafața materialului de prelucrat. Direcția superioară a suprafeței materialului este definită ca pozitivă, iar direcția inferioară este definită ca negativă. Poziția de focalizare va afecta aproape toți parametrii de procesare, cum ar fi lățimea, panta, rugozitatea suprafeței de tăiere și viteza de tăiere.

inel. Schimbarea poziției focale înseamnă schimbarea dimensiunii spotului pe suprafața și în interiorul foii, distanța focală devine mai mare, spotul devine mai gros, iar fanta devine din ce în ce mai largă, ceea ce afectează, la rândul său, zona de încălzire, dimensiunea fantei și descărcarea de zgură. capacitate.

(3) Rolul duzei:

①Preveniți dizolvarea și alte resturi să revină pe plasă și să contamineze lentila superioară;

②Controlați zona și dimensiunea de difuzie a gazului, controlând astfel calitatea tăierii.

(4) Viteza de taiere:

Viteza de tăiere afectează direct lățimea tăieturii și rugozitatea suprafeței tăierii. În funcție de grosimea plăcii diferitelor materiale și de diferitele presiuni ale gazului de tăiere, viteza de tăiere are o valoare optimă, care este de aproximativ 80 la sută din viteza limită de tăiere.

Viteza de tăiere adecvată: suprafața de tăiere prezintă o linie relativ netedă și nu există dizolvare în jumătatea inferioară;

Viteza de tăiere este prea mică: ① provoacă topirea excesivă, iar suprafața tăiată este aspră; ② tăietura devine mai largă și întregul colț ascuțit este topit;

Viteza de tăiere este prea mare: ①Este posibil să nu poată fi tăiată, scânteile sunt pulverizate aleatoriu; ②Unele zone pot fi tăiate, dar unele zone nu pot fi tăiate; ③Întreaga secțiune este groasă, dar nu se produc pete de topire; ④Secțiunea de tăiere este dungă oblică, iar partea inferioară produce o pată de topire.

(5) Gaz auxiliar:

Gazul de tăiere este în principal N₂, O₂, Aer, suprafața de tăiere cu azot este mai strălucitoare, iar suprafața de tăiere cu oxigen este neagră din cauza oxidării materialului.

Cu cât puritatea gazului este mai mare, cu atât calitatea tăierii este mai bună. Puritatea tăierii plăcilor de oțel cu conținut scăzut de carbon ar trebui să fie de cel puțin 99,6 la sută și se recomandă ca puritatea oxigenului să fie mai mare de 99,9 la sută atunci când tăiați plăci de oțel carbon peste 12 mm. Puritatea azotului de tăiere a plăcilor din oțel inoxidabil ar trebui să ajungă la mai mult de 99,6 la sută. Cu cât puritatea azotului este mai mare, cu atât calitatea secțiunii de tăiere este mai bună. dacă tăiate

Puritatea gazului de tăiere este nesatisfăcătoare, ceea ce nu numai că afectează calitatea tăierii, ci provoacă și contaminarea lentilei.

(6) Materiale de prelucrare: oțel carbon, oțel inoxidabil, aluminiu, cupru:

Oțelul carbon este în principal negru, iar magneții pot fi adsorbiți;

Oțelul inoxidabil este în principal alb-argintiu, iar culoarea specificată poate fi personalizată pentru tratarea suprafeței conform cerințelor;

Culoarea aluminiului este asemănătoare cu oțelul inoxidabil gri argintiu, dar greutatea specifică este mult mai mică decât cea a oțelului inoxidabil și este foarte ușoară;

Cuprul este în principal galben.

Oțelul carbon este în general mai închis la luciu, oțelul inoxidabil este mai strălucitor, iar placa de aluminiu este mai strălucitoare.