Care sunt metodele de sudare ale aparatului de sudură cu laser?
Sudarea prin rezistență: Se folosește la sudarea pieselor subțiri metalice, iar piesa de sudat este prinsă între doi electrozi pentru a topi suprafața contactată de electrozi printr-un curent mare, adică sudarea se realizează prin încălzirea cu rezistență a piesei de prelucrat. Piesa de prelucrat se deformează cu ușurință, iar sudarea prin rezistență este sudată prin ambele părți ale îmbinării, în timp ce sudarea cu laser se realizează doar dintr-o parte. Electrozii utilizați în sudarea prin rezistență necesită întreținere frecventă pentru a îndepărta oxizii și metalul aderat de pe piesa de prelucrat. Sudarea cu laser a îmbinărilor metalice subțiri nu funcționează. Contactați piesa de prelucrat, iar fasciculul poate intra și în zonele care sunt greu de sudat prin sudarea convențională, iar viteza de sudare este rapidă.
sudare TIG: folosind electrozi neconsumabile și gaz de protecție, este adesea folosit pentru a suda piese subțiri, dar viteza de sudare este lentă, iar aportul de căldură este mult mai mare decât cel al sudării cu laser, care este predispus la deformare.
Sudarea cu plasmă: Similar cu arcul cu argon, dar lanterna sa va genera un arc comprimat pentru a crește temperatura arcului și densitatea energiei. Este mai rapidă decât sudarea cu arc cu argon și are o adâncime de penetrare mai mare, dar este inferioară sudării cu laser.
Sudarea cu fascicul de electroni: Se bazează pe un fascicul de electroni accelerați cu densitate mare de energie pentru a lovi piesa de prelucrat, generând căldură uriașă într-o zonă mică densă de pe suprafața piesei de prelucrat, formând un efect de „spinhole”, implementând astfel sudarea cu penetrare adâncă. Principalul dezavantaj al sudării cu fascicul de electroni este că necesită un mediu de vid înalt pentru a preveni împrăștierea electronilor, echipamentul este complex, dimensiunea și forma sudurii sunt limitate de camera de vid, iar calitatea ansamblului de sudură este strictă. Poate fi implementată și sudarea cu fascicul de electroni fără vid, dar datorită împrăștierii electronice și focalizarea nu vor afecta efectul. Sudarea cu fascicul de electroni are și probleme de offset magnetic și de raze X. Deoarece electronii sunt încărcați, ei vor fi afectați de deviația câmpului magnetic. Prin urmare, piesa de sudare cu fascicul de electroni trebuie să fie demagnetizată înainte de sudare. Razele X sunt deosebit de puternice la presiuni ridicate, necesitând protecția operatorului. Sudarea cu laser nu necesită o cameră de vid și un tratament de demagnetizare înainte de sudarea piesei de prelucrat. Se poate realiza in atmosfera, si nu exista nicio problema de protectie cu raze X, deci poate fi operat online in linia de productie si poate suda si materiale magnetice.