Ce este o mașină de tăiat țevi cu laser și procesul său de lucru?

Mașină de tăiat țevi cu lasereste principalul echipament pentru tăierea țevilor. Fie că este țeavă pătrată, țeavă rotundă, țeavă ovală, oțel canal, grindă în I sau țeavă cu formă specială, poate fi tăiată eficient. Are mai multe avantaje decât alte echipamente în tăierea țevilor. Mașina de tăiat cu laser a țevilor a ocupat rapid diverse industrii de prelucrare a metalelor cu efectul său de tăiere profesional și stabil, în special în producția de automobile, explorarea petrolului, fabricarea de mașini etc. A fost utilizat pe scară largă.

Prelucrarea cu laser a mașinii de tăiat țevi cu laser este realizată prin desen pe computer, care este simplu și convenabil de operat. În ceea ce privește procesarea graficii, poate finaliza procesarea flexibilă a oricărei grafice. Și poate realiza o prelucrare la scară largă, rapidă și precisă. Procesul de tăiere poate finaliza procesarea în mai multe etape simultan și poate tăia câțiva metri de țevi într-un minut. Viteza de tăiere și flexibilitatea de prelucrare pentru țevi sunt mai mari decât alte metode de tăiere.

Flux de lucru al mașinii de încărcare automată a tuburilor Flux de lucru:

1. Raft de alimentare: Înainte de începerea tăierii, întregul mănunchi de țevi trebuie să fie ridicat manual pe raftul de materiale, ambalat manual și îndepărtat și apoi așezat pe mecanismul automat de transport al țevilor în secvență.

2. Țevile sunt plasate pe platforma de transport pe rând, iar dispozitivul de transport al țevilor poate transfera țevile pe mecanismul de alimentare pe rând, în funcție de cerințe, și se umple automat și se poate opri în funcție de țevi.

3. Mecanismul de alimentare va transfera automat țevile din zona de așteptare către mecanismul automat de alimentare în funcție de semnal, iar alte țevi vor fi umplute automat și mutate în poziția materialului pentru a asigura funcționarea continuă.

4. Sistemul de poziționare și calibrare a țevii calibrează corect poziția țevii după cum este necesar (materialul țevii nu trebuie plasat dincolo de exteriorul mecanismului de alimentare).

5. Structura de alimentare trimite automat țevile către sistemul de rafturi de material (de ridicare) al mașinii-unelte în funcție de semnal (o țeavă la un moment dat).

6. Mecanismul de alimentare revine în timp după primirea semnalului de finalizare a raftului și, în același timp, dispozitivul de prindere rotativ A se mișcă în funcție de semnal - cleme - îl împinge spre placa rotativă B pentru o tăiere perfectă.

7. Sistemul de rafturi pentru materiale se ridică și coboară automat în funcție de distanța dispozitivului de prindere rotativ A pentru a evita coliziunea;

8. Când dispozitivul de prindere rotativ A avansează în poziția limită de mijloc a plăcii de sprijin rotative B, dispozitivul de prindere rotativ C se deplasează automat la capătul din dreapta al plăcii rotative B pentru a continua tăierea perfectă a materialului cozii, astfel încât să asigurați tăierea generală a țevii, practic zero material de coadă.

9. Sistemul de primire a materialului de tip ridicare automată se ridică la 15 mm depărtare de rotația țevii și prinde piesa de prelucrat în timp ce țeava este tăiată, astfel încât să prevină căderea naturală a piesei de prelucrat din cauza greutății țevii, decalajul la punctul de tăiere este prea mare sau este căzut și deformat.

10. După ce sistemul de alimentare cu ridicare automată este terminat, acesta va scădea automat într-o poziție fixă ​​și, în același timp, cutia de alimentare se va înclina, iar piesa de prelucrat va aluneca în mod natural în jos către buncărul de colectare a materialului de la sol.

11. Mecanismul de alimentare este în standby. Înainte de finalizarea tăierii țevii anterioare, pregătirea materialului este finalizată, iar programul de funcționare al următoarei prelucrări a țevii este efectuat în standby.