Ce probleme pot fi întâlnite în timpul tăierii cu laser a tablei?

Deși tăierea cu laser a tablei oferă o precizie ridicată și o eficiență ridicată, poate cauza totuși probleme din cauza unor factori precum materiale, echipamente, procese și mediu. Următoarele sunt problemele și soluțiile cheie:

1. Defecte de calitate a tăierii

Bavuri și zgură: acestea sunt adesea cauzate de puterea laser insuficientă, presiunea scăzută a gazului sau deviația focalizării, ducând la explozia incompletă a metalului topit. Optimizați potrivirea-vitezei, asigurați puritatea gazului (mai mare sau egală cu 99,9%) și presiune stabilă și calibrați regulat poziția de focalizare (toleranță mai mică sau egală cu ±0,05 mm).

Suprafețe tăiate brute: Straturile de oxid de suprafață, nepotrivirea diametrului duzei sau degradarea modelului fasciculului sunt principalele cauze. Pre-tratați suprafața materialului, selectați o duză adecvată (de exemplu, o duză de 1,0 mm pentru 0,5- foaie subțire de 2 mm) și verificați stabilitatea ieșirii laser.

Căldură excesivă-Zonă afectată: puterea excesivă a valurilor continue sau materialele cu conductivitate termică ridicată (cum ar fi cuprul și aluminiul) pot cauza cu ușurință această problemă. Treceți la modul de tăiere în impulsuri, alegeți un laser cu fibră (zona-afectată de căldură este cu 30%-50% mai mică decât un laser CO₂) sau pre-aplicați o acoperire care absorb căldura.

1. Anomalii ale echipamentelor și procesului

Ruperea firului în timpul tăierii: Cauzele comune includ distribuția neuniformă a materialului, fluctuațiile debitului de gaz sau blocajele sistemului de transport. Sunt necesare testarea uniformității materialelor, instalarea de control al debitului de gaz cu buclă închisă-și întreținerea regulată a șinelor de ghidare și a șuruburilor de plumb.

Abaterea traseului: jocul transmisiei mecanice, rezoluția insuficientă a codificatorului sau scara incorectă a desenului pot cauza această problemă. Utilizați un interferometru laser pentru a calibra transmisia, pentru a face upgrade la un codificator de-înaltă rezoluție și pentru a verifica coerența dintre desen și fișierul de procesare.

3. Probleme materiale și de cost

Highly reflective materials are difficult to cut: Copper and aluminum have low laser absorption. Blue lasers (450nm wavelength, copper absorption rate >60%) sau acoperiri de suprafață cu acoperiri-absorbante de lumină.

Utilizarea scăzută a materialului: defectele algoritmului de compunere sau gestionarea ineficientă a deșeurilor sunt principalele cauze. Ar trebui introdus un software inteligent de tipărire și să fie creată o bază de date privind deșeurile pentru a facilita reutilizarea.

4. Riscuri de siguranță și mediu

Radiații laser și fum: sistemele de blocare de siguranță cu dublu-circuit sunt obligatorii, filtrele cu cărbune activ și HEPA sunt instalate, iar componentele căii optice trebuie curățate în mod regulat. Prin optimizarea parametrilor procesului, consolidarea întreținerii echipamentelor și introducerea sistemelor de control inteligente, stabilitatea tăierii și eficiența economică pot fi îmbunătățite sistematic.