De ce tăierea cu laser pe piața de prelucrare a plăcilor devine din ce în ce mai populară?

Principalele motive pentru popularitatea crescândă a tăierii cu laser pe piața modernă de prelucrare a plăcilor includ precizie ridicată, viteze rapide de tăiere, zone mici afectate de căldură, compatibilitate cu mediul și siguranță, nevoie redusă de post-tratare și automatizare și inteligență. Întreprinderile caută eficiență și calitate înaltă, pe care mașinile de tăiat cu laser cu fibre să le poată satisface.

Cu mult înainte de popularizarea tăierii cu laser, tăierea cu plasmă este cel mai matur proces din domeniul prelucrării metalelor. Utilizează căldura arcului de plasmă la temperatură înaltă pentru a face ca metalul de la tăietura piesei de prelucrat să se topească parțial și, odată cu impulsul plasmei de mare viteză, pentru a exclude metalul topit pentru a forma tăietura, iar calitatea și costul procesării sale sunt mai mari. considerabil. În acest moment, tăierea cu plasmă în domeniul plăcii subțiri și medii, în virtutea vitezei de tăiere, a feței de capăt netede și a altor avantaje sunt încă utilizate pe scară largă.

Cu toate acestea, odată cu creșterea laserelor, tăierea cu laser a început să formeze un anumit grad de impact asupra tăierii cu plasmă. În domeniul tăierii plăcilor subțiri, laserul cu fibră de clasa kilowați în raport cu calitatea și eficiența tăierii cu plasmă are un avantaj absolut, precizie ridicată, tăietură mică, zonă mică afectată de căldură, viteză de tăiere rapidă și fără bavuri pe margine și alte avantaje semnificative fac este prima alegere în acest domeniu. În schimb, au fost evidențiate dezavantajele tăierii cu plasmă.

Pe piața modernă de prelucrare a plăcilor, tăierea cu laser devine din ce în ce mai populară, în timp ce tăierea cu plasmă scade treptat, ceea ce se datorează în principal următoarelor motive:

1. Precizie ridicată

Mașinile de tăiat cu laser sunt capabile să ofere o precizie și detalii foarte ridicate de tăiere. Acest lucru îl face deosebit de util în aplicațiile care necesită o precizie ridicată și tăiere complexă, cum ar fi ingineria de precizie.

2. Viteză mare de tăiere

Mașinile de tăiat cu laser sunt de obicei mai rapide decât mașinile de tăiat cu flacără și cu plasmă. Aceasta înseamnă o productivitate mai mare și mai multă muncă se poate face în același timp, crescând productivitatea.

3. Zona afectată de căldură mai mică

Tăierea cu laser are o zonă afectată de căldură mai mică decât tăierea cu flacără și cu plasmă, reducând riscul de denaturare a materialului și daune termice. Acest lucru este deosebit de important pentru prelucrarea de precizie și aplicațiile în care proprietățile mecanice ale materialului trebuie menținute.

4. Ecologic și sigur

Tăierea cu laser este în general mai ecologică decât tăierea cu flacără și cu plasmă, producând mai puține fumuri și poluare. În același timp, nu există flăcări deschise în timpul procesului de tăiere cu laser, ceea ce îl face relativ sigur.

5. Cerințe scăzute de post-procesare

Datorită preciziei înalte a tăierii cu laser, marginile tăiate sunt de obicei mai netede și mai îngrijite, reducând nevoia de prelucrare și manipulare ulterioară. Acest lucru economisește și mai mult timp și costuri.

6. Automatizare și inteligență

Mașinile moderne de tăiat cu laser sunt de obicei integrate cu sisteme avansate de automatizare și control care pot funcționa fără probleme cu software-ul de proiectare asistată de computer pentru a realiza o producție inteligentă. Acest lucru îmbunătățește eficiența și flexibilitatea procesului de tăiere.

Aceste avantaje au făcut ca tăierea cu laser să fie din ce în ce mai populară pe piața de prelucrare a plăcilor, în timp ce tăierea tradițională cu plasmă este înlocuită treptat.